Мы предлагаем:

Наши контакты:

Бесплатный телефон для регионов:
8-800-333-51-24

Телефон: +7 (812) 327-64-25

Моб. телефон: +7 965 050-77-23
- Инструменты и запчасти

Моб. телефон: +7 965 043-33-34
- Инструменты и запчасти

Моб. телефон: +7 921 974-11-74
- Оборудование

E-mail: 3628798@mail.ru


Skype: stanok_spb


Актуальные котировки:

1 доллар США = 62.3033 руб. по ЦБ РФ

MBQ520A Четырёхсторонний станок

Главная » Каталог деревообрабатывающего оборудования » Четырехсторонние станки » MBQ520A Четырёхсторонний станок

woodtec


Цена договорнаяУзнать цену
Закрыть
Купить в кредит


 есть в наличии!

Описание к товару:

Схема обработки:


Техническая характеристика четырехстороннего станка MBQ520A:


ХарактеристикаЗначение
Максимальная ширина обработки, мм 200
Минимальная ширина обработки, мм 20
Максимальная толщина обработки, мм 160
Минимальная толщина обработки, мм 8
Общее количество шпинделей 5
Частота вращения шпинделей об/мин 6800
Скорость подачи материала м/мин 6-24
Диаметр шпинделей, мм 40
Диаметр инструмента, мм
на первом нижнем шпинделе
на правом вертикальном шпинделе
на левом вертикальном шпинделе
на верхнем шпинделе
на втором нижнем шпинделе
125
110-180
110-180
110-180
110-200
Мощность шпинделей
первый нижний шпиндель
правый вертикальный шпиндель
левый вертикальный шпиндель
верхний шпиндель
второй нижний шпиндель
двигатель подачи материала
поднятие/балансировка

5,5 кВт /7,5НР
5,5 кВт /7,5НР
5,5 кВт /7,5НР
7,5 кВт /10НР
5,5 кВт /7,5НР
4,0 кВт /5,5НР
0,75 кВт/1НР
Суммарная мощность, кВт 34,25 кВт/46,5НР
Диаметр подающих роликов, мм 140*35*50
Диаметр трубы отвода опилок, мм 120
Габариты, мм 3500*1780*1750
Упаковочный размер, мм 4120*1860*2130
Масса, кг 3600

Отличительные особенности:

ВЫСОКОТОЧНЫЕ ДИНАМИЧЕСКИ СБАЛАНСИРОВАННЫЕ ШПИНДЕЛИ ПРОШЕДШИЕ ПРЕЦЕНЗИОННУЮ ОБРАБОТКУ И КОНТРОЛЬ.
Позволяют достигать безупречного качества строгания с точностью до 0,01 мм. Шпиндели собраны с применением самых точных в мире подшипников известной фирмы SKF (Швеция) и не требуют смазки в процессе эксплуатации. Перед установкой на станок, все шпинделя проходят предварительную обкатку. Стандартная частота вращения шпинделя 6000 об/мин. По запросу частота вращения может быть увеличена до 7 500 об/мин. Каждый шпиндель оснащен четырьмя разнесенными подшипниками, реальное биение шпинделя 0.001мм.
ЦИФРОВАЯ СИСТЕМА ПОЗИЦИОНИРОВАНИЯ ШПИНДЕЛЕЙ.
Настройка всех шпинделей легко производятся с передней панели станка не открывая защитного кожуха. Гофрированные чехлы предотвращают попадание стружки и опилок на механизмы перемещения шпинделей.
ПОДАЮЩИЙ СТОЛ.
Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты толстым слоем твердого хрома (0.3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости.
НАСТРОЙКА НАПРАВЛЯЮЩЕЙ ЛИНЕЙКИ.
Настройка направляющей и подающего стола легко производится посредством рычагов быстрой настройки.
ЦЕЛЬНОЛИТАЯ ЧУГУННАЯ СТАНИНА, ПРОШЕДШАЯ СПЕЦИАЛЬНУЮ ТЕРМООБРАБОТКУ.
Обеспечивает максимальную стабильность и надежность, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при обработке массивных заготовок.
ЭРГОНОМИЧНАЯ КОНТРОЛЬНАЯ ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ.
Разработана с учетом мировых тенденции в станкостроении, для максимальной защиты и удобства управления станком.
ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА ПРИЖИМНЫХ ВАЛЬЦОВ.
Прижим подающих вальцов осуществляется с помощью пневмоцилиндров, обеспечивающих стабильное и равномерное усилие прижимных вальцов.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ.
Необходима для быстрой и удобной работы в режиме перенастройке станка.
ЦЕНТРАЛИЗОВАННАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ.
Централизованная система смазки позволяет дистанционно осуществлять смазку узлов станка. Также установлена отдельная система для подачи смазки на рабочий стол при обработке массивных изделий и смолянистых заготовок.
МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ КОРОТКИХ ЗАГОТОВОК.
Специально разработанный механизм подачи коротких заготовок позволяет обрабатывать заготовки длинной от 180 мм при подачи торец в торец, и от 250 мм при подачи одной заготовки.
ВЫСОКОТОЧНАЯ, НАДЕЖНАЯ СИСТЕМА ПОДАЧИ ЗАГОТОВОК.
Приводные верхние рифленые ролики на входе + нижний приводной рифленый ролик позволяют обрабатывать массивные заготовки и заготовки естественной влажности.
ДЕЛИКАТНАЯ И НАДЕЖНАЯ СИСТЕМА ПОДАЧИ ДЕТАЛИ НА ВЫХОДЕ ИЗ СТАНКА.
На выходе заготовку протаскивают две пары высокопрочных полиуретановых роликов, не позволяющие повредить заготовку + нижние приводные, гладкие вальцы.
ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ ДВУХКОНТУРНАЯ СИСТЕМА ПРИЖИМНЫХ ПОДАЮЩИХ РОЛИКОВ.
Два независимых пневматических контроллера управляющие прижимом протягивающих роликов обеспечивают безупречное позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне. Настройка прижимных роликов производится быстро и удобно с операторского места, при этом открывать защитный кожух не надо.
БЕССТУПЕНЧАТАЯ РЕГУЛИРОВКА СКОРОСТИ ПОДАЧИ.
Позволяет оператору оперативно без открытия кожуха осуществлять регулировку скорости подачи в зависимости от поставленных целей с помощью вариатора(0-24 м/мин или инвертора (опция) с центральной панели управления.
СПЕЦИАЛЬНАЯ КОНСТРУКЦИЯ ПЕРВОГО ШПИНДЕЛЯ.
Установка на первый шпиндель пазовой фрезы и специальная линейка позволяет формировать на заготовки сразу две базовых поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки.

Четырехсторонний пятишпиндельный станок MBQ520A относится к тяжелой серии станков и отличается неприхотливостью в работе и жесткостью. Применяется станок MBQ520A при обработке почти всех видов погонажных изделий (сложный профиль и брус большого сечения в том числе). Станок данной марки идеально подходит для деревообрабатывающих производств любого типа, так как предоставляет возможность профильного фрезерования и фрезерования по плоскости единовременно с четырех сторон детали. Благодаря пяти шпинделям станка производится обработка базовой поверхности и профильная обработка с использованием фрезы диаметра до двухсот миллиметров. Отличительные черты четырехстороннего станка MBQ520A заключаются в наличии инвертора (на станке MBQ520A установлена система, которая регулирует скорость подачи) и редукторной системы с усиленным безлюфтовым редуктором (обеспечивает устойчивую подачу заготовок). Безупречное качество строгания с точностью до нуля и одной сотой миллиметра становится возможным благодаря специальным динамически-сбалансированным шпинделям, отличающимся особо высокой точностью. Все шпиндели прошли прецизионную обработку и контроль, а также предварительную обкатку. При сборке шпинделей использовались подшипники шведской фирмы SKF. Всего на каждом шпинделе установлено по четыре разнесенных подшипника. Первый шпиндель обладает особой конструкцией – на нем установлена пазовая фреза и специальная линейка. Это позволяет формировать на заготовки две базовых поверхности, повышая тем самым качество и точность обработки. Шпиндели не требуют смазки во время работы, их стандартная частота вращения – шесть тысяч оборотов в минуту, по запросу – семь тысяч пятьсот оборотов в минуту. Реальное биение – ноль целых и одна тысячная миллиметра. Станок оснащен цифровой системой позиционирования шпинделей. Для того чтобы произвести настройку шпинделей, Вам не нужно открывать защитный кожух, она с легкость. Проводится с передней панели станка. От стружки и опилок механизмы перемещения шпинделей предохраняют специальные гофрированные чехлы. Подающий и рабочий столы станка, прошедшие термическую обработку для повышения прочности, покрыты твердым хромом толщиной в ноль целых и трех десятых миллиметра в целях повышения износоустойчивости. Настраивается подающий стол, как и направляющая линейка, с помощью рычагов быстрой настройки. Максимальную устойчивость и надежность при работе и отсутствие вибрации обеспечивает цельнолитая чугунная станина, которая прошла предварительную термообработку. Станина сохраняет полную неподвижность даже при обработке массивных заготовок. Эргономичная контрольная панель управления и дополнительная панель управления созданы специально для обеспечения максимально комфортных условий работы. Контрольная панель разработана по новейшим мировым технологиям, она позволяет просто и быстро управлять станком. Дополнительная панель необходима в режиме перенастройки станка. Пневмоцилиндры обеспечивают стабильное усилие прижимных вальцов и прижим подающих вальцов.

На четырехстороннем пятишпиндельном станке MBQ520A имеется централизованная система смазки. Она позволяет дистанционно смазывать узлы станка. Отдельно установлена и система для подачи смазки на рабочий стол во время обработки смолянистых и массивных заготовок. Специально созданный для подачи коротких заготовок механизм позволяет обрабатывать заготовки длиной от ста восьмидесяти миллиметров при подаче торец в торец и от двухсот пятидесяти миллиметров при подачи одной единственной заготовки. Система подачи заготовок в станке MBQ520A отличается высокой точностью. Нижний приводной рифленый ролик и приводные верхние рифленые ролики на входе позволят Вам обработать крупногабаритные заготовки и заготовки естественной влажности. Система подачи детали на выходе из станка, благодаря своему деликатному действию, не позволит повредить заготовку, которую на выходе протаскивают две пары высокопрочных роликов из полиуретана и нижние приводные гладкие вальцы. На станке MBQ520A также установлена пневматическая двухконтурная система прижимных подающих роликов, действующей следующим образом: два пневматических контроллера управляют прижимом протягивающих роликов и создают идеальное позиционирование детали в процессе ее обработки в каждой зоне. Для того, чтобы провести настройку прижимных роликов, не нужно открывать защитный кожух, а настройка без лишних сложностей проводится с операторского места. Быстро и без необходимости открытия кожуха выполнить регулировку скорости подачи в зависимости от поставленной цели с помощью вариатора (0-24 м/мин) или инвертора (опция) Вам позволит бесступенчатая регулировка скорости подачи.

Рекомендуемые товары:
 


Яндекс.Метрика

© 2012-2017 ООО "Станкоинструмент". Адрес офиса: 193131, Санкт-Петербург, Ивановская ул., д. 30.

на главную | контакты | карта сайта | +7 (812) 327-64-34. 193230, СПб, ул. Крыленко, д.2а (склад)
Форма уточнения цены
Название станка:



Удобное время для звонка
от
до
Спасибо Ваша заявка принята!