Мы предлагаем:

Наши контакты:

Бесплатный телефон для регионов:
8-800-333-51-24

Телефон: +7 (812) 327-64-25

М. тел: +7 921 974-11-74 - Оборудование

М. тел: +7 964-391-65-77- Инструменты

E-mail: 3628798@mail.ru


Skype: stanok_spb


Актуальные котировки:

1 доллар США = 65.5305 руб. по ЦБ РФ

MBW523B Четырёхсторонний станок с универсальным шпинделем

Главная » Каталог деревообрабатывающего оборудования » Четырехсторонние станки » MBW523B Четырёхсторонний станок с универсальным шпинделем

woodtec


Цена договорнаяУзнать цену
Закрыть
Купить в кредит


 есть в наличии!

Описание к товару:

Схема обработки:

Техническая характеристика четырехстороннего станка MBW523B:


ХарактеристикаЗначение
Максимальная ширина обработки, мм 230
Минимальная ширина обработки, мм 20
Максимальная толщина обработки, мм 160
Минимальная толщина обработки, мм 8
Общее количество шпинделей 4+1
Частота вращения шпинделей об/мин 6800
Скорость подачи материала м/мин 5-26
Диаметр шпинделей, мм 40
Диаметр инструмента, мм
— на первом нижнем шпинделе
— на выпрямляющем шпинделе
— на правом прямом шпинделе
— на левом прямом шпинделе
— на первом верхнем шпинделе
— на втором нижнем шпинделе
— на универсальном шпинделе
125
152
108-200
108-200
108-180
108-180
108-160
Мощность шпинделей
— первый нижний шпиндель
— правый прямой шпиндель
— левый прямой шпиндель
— первый верхний шпиндель
— универсальный шпиндель
— мотор подачи материала
— поднятие/балансировка
5,5 кВт /7,5НР
5,5 кВт /7,5НР
7,5 кВт /10НР
7,5 кВт /10НР
7,5 кВт /10НР
5,5 кВт /7,5НР
0,75 кВт/1НР
Общая мощность, кВт 38,25 кВт/51НР
Диаметр маховика, мм 140*35*50
Угол вращения универсального шпинделя 360 градусов
Диаметр трубы отвода опилок, мм 150
Габариты, мм 4680*1860*1830
Упаковочный размер, мм 4780*1920*2200
Масса, кг 550

Отличительные особенности:


Высокоточные динамически сбалансированные шпиндели прошедшие прецензионную обработку и контроль
Позволяют достигать безупречного качества строгания с точностью до 0,01 мм. Шпинделя собраны с применением самых точных в мире подшипников известной фирмы SKF (Швеция) и не требуют смазки в процессе эксплуатации. Перед установкой на станок, все шпинделя проходят предварительную обкатку. Стандартная частота вращения шпинделя 6000 об/мин. По запросу частота вращения может быть увеличена до 7 500 об/мин. Каждый шпиндель оснащен четырьмя разнесенными подшипниками, реальное биение шпинделя 0.001мм.
Цифровая система позиционирования шпинделей
Настройка всех шпинделей легко производятся с передней панели станка не открывая защитного кожуха. Гофрированные чехлы предотвращают попадание стружки и опилок на механизмы перемещения шпинделей.
Подающий стол
Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты толстым слоем твердого хрома (0.3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости.
Настройка направляющей линейки
Настройка направляющей и подающего стола легко производится посредством рычагов быстрой настройки.
Электронная система регулировки скорости подачи (инвертор)
Позволяет плавно регулировать скорость подачи в широком диапазоне скоростей, с центральной панели. Устанавливается по желанию заказчика.
Цельнолитая чугунная станина, прошедшая специальную термообработку
Обеспечивает максимальную стабильность и надежность, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при обработке массивных заготовок.
Эргономичная контрольная панель управления
Разработана с учетом мировых тенденции в станкостроении, для максимальной защиты и удобства управления станком.
Пневматическая система прижимных вальцов
Прижим подающих вальцов осуществляется с помощью пневмоцилиндров, обеспечивающих стабильное и равномерное усилие прижимных вальцов.
Дополнительная панель управления
Необходима для быстрой и удобной работы в режиме перенастройке станка.
Централизованная система смазки
Централизованная система смазки позволяет дистанционная осуществлять смазку узлов станка. Смазка осуществляется с помощью ручного насоса или автоматически через заданный промежуток времени (опция). Также установлена отдельная система для подачи смазки на рабочий стол при обработке массивных изделий и смолянистых заготовок.
Механизм подачи коротких заготовок
Специально разработанный механизм подачи коротких заготовок позволяет обрабатывать заготовки длинной от 180 мм при подачи торец в торец, и от 250 мм при подачи одной заготовки.
Высокоточная, надежная система подачи заготовок
Приводные верхние рифленые ролики на входе + нижний приводной рифленый ролик позволяют обрабатывать массивные заготовки и заготовки естественной влажности.
Деликатная и надежная система подачи детали на выходе из станка
На выходе заготовку протаскивают две пары высокопрочных полиуретановых роликов, не позволяющие повредить заготовку + нижние приводные, гладкие вальцы.
Пневматическая система прижимных подающих роликов
Три независимых пневматических контроллера управляющие прижимом протягивающих роликов обеспечивают безупречное позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне. Настройка прижимных роликов производится быстро и удобно с операторского места, при этом открывать защитный кожух не надо.
Универсальный шпиндель
Универсальный шпиндель позволяет обрабатывать деталь под углом до 360 градусов.
Редукторная система приводов спаренных роликов через карданные валы
Обеспечивает надежную передачу крутящего момента. Усиленный безлюфтовый редуктор обеспечивает мощную и стабильную подачу заготовок.
Специальная конструкция первого шпинделя
Установка на первый шпиндель пазовой фрезы и специальная линейка позволяет формировать на заготовки сразу две базовых поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки.

Что представляет собой четырехсторонний станок MBW523B? Это удобный и высокотехничный станок, оснащенный универсальным пятым шпинделем. Главным отличием пятого шпинделя является его возможность совершать обороты на триста шестьдесят градусов. С его помощью Вы сможете обрабатывать детали под углом до трехсот шестидесяти градусов. Не стоит, однако, забывать и о других особенностях четырехстороннего станка MBW523B. Четырехсторонний станок MBW523B оснащен динамически сбалансированными шпинделями, которые предварительно прошли обязательную прецизионную обработку и обкатку, предшествующую их установке на станок. Такие шпиндели при работе гарантируют высочайшее качество строгания (точность до нуля целых и одной сотой единицы миллиметров), их стандартная частота вращения достигает шести тысяч оборотов в минуту и, при необходимости, может быть увеличена до семи тысяч пятисот оборотов. Каждый такой шпиндель снабжен четырьмя подшипниками. При сборке шпинделей для станка MBW523B используются подшипники от шведской компании SKF, известные своей точностью и не требующие смазки при их использовании. Первый шпиндель станка отличается особенной конструкцией: установленные на нем пазовая фреза и линейка позволяют формировать две базовые поверхности под заготовки, а это в значительной мере повышает качество работы. Разработчики четырехстороннего станка MBW523B позаботились и о Вашем удобстве - для того, чтобы произвести настройку шпинделей, Вам не придется открывать защитный кожух; а также и о сохранности устройства – станок обеспечен специальными чехлами, которые предупреждают попадание опилок и стружек на механизмы перемещения шпинделей.

Станок MBW523B оборудован надежными и прочными столами – подающим и рабочим. Для повышения износоустойчивости оба стола были подвержены термической обработке и были покрыты трёхмиллиметровым слоем твердого хрома. Движение подающего стола и направляющей линейки осуществляется с помощью рычагов быстрой настройки, а скорость подачи с центральной панели регулируется с помощью специальной электронной системы, которая, к слову сказать, будет установлена по Вашему индивидуальному желанию. От возникновения вибраций при обработке даже самых крупных деталей станок убережет цельнолитая станина из чугуна, также предварительно прошедшая термообработку. Она обеспечит высочайшую стабильность устройства во время его эксплуатации.

Четырехсторонний станок MBW523B оборудован двумя панелями управления – контрольной эргономичной и дополнительной. Эргономичная панель управления разработана по современным мировым технологиям и выполнена таким образом, чтобы предоставить Вам максимально комфортные условия управления станком и безопасность. Дополнительная же панель управления пригодится Вам в режиме перенастройки станка. С помощью пневмоцилиндров осуществляется надежный и равномерный прижим подающих вальцов, а централизованная система смазки предназначена для дистанционной смазки узлов станка. Выполняется смазка и автоматически, и при помощи специального ручного насоса, всегда через определенный отрезок времени. Станок также снабжен системой, служащей для подачи смазки на рабочий стол во время обработки смолянистых заготовок и габаритных изделий. Заготовки крупного размера и заготовки естественной влажности обрабатываются с помощью нижнего приводного рифленого ролика и приводных верхних рифленых роликов на входе. Стоит также сообщить, что специально для коротких заготовок (от ста восьмидесяти миллиметров при подачи торец в торец; от двухсот пятидесяти миллиметров при подачи одной детали) существует свой механизм подачи. Станок MBW523B оснащен высокотехничной и деликатной системой подачи на выходе, особенность работы которой заключается в том, что заготовку протаскивают две пары полиуретановых роликов высокой прочности и нижние приводные вальцы.

Крепкое и точное позиционирование заготовки во время обработки ее в каждой зоне обеспечивают три пневматических контроллера. При их настройке с операторского места Вам не придется открывать защитный кожух. Надежную и точную передачу крутящего момента обеспечит редукторная система приводов спаренных роликов через карданные валы; постоянную подачу заготовок обеспечит безлюфтовый усиленный редуктор.

Рекомендуемые товары:
 


Яндекс.Метрика

© 2012-2018 ООО "Станкоинструмент". Адрес офиса: 193131, Санкт-Петербург, Ивановская ул., д. 30.

на главную | контакты | карта сайта | +7 (812) 327-64-25. 193230, СПб, ул. Крыленко, д.2а (склад)
Форма уточнения цены
Название станка:



Удобное время для звонка
от
до
Спасибо Ваша заявка принята!