QMB626H Четырёхсторонний шестишпиндельный станок
Главная » Каталог деревообрабатывающего оборудования » Четырехсторонние станки » QMB626H Четырёхсторонний шестишпиндельный станок
![]() |
Цена договорнаяУзнать цену ![]() |
Четырёхсторонний шестишпиндельный станок QMB626H предназначен для сложной продольной обработки пиломатериала и бруса из древесины различной плотности с 4-х сторон и увеличенным сечением (230х200мм) с целью получения погонажных изделий и строительного профилированного бруса экспортного качества (наличник, багет, погонаж со сложным профилем). Среди его преимуществ можно выделить: высокоточные динамически сбалансированные усиленные шпиндели прошедшие прецензионную обработку и контроль диаметром 50мм; цифровая система позиционирования шпинделей; электронная система регулировки скорости подачи (инвертор); высокоточная система подачи заготовок, в том числе коротких; и т.п.
![]() |
Высокоточные динамически сбалансированные усиленные шпиндели прошедшие прецензионную обработку и контроль диаметром 50мм позволяют достигать безупречного качества строгания с точностью до 0,01 мм. Шпиндели собраны с применением подшипников фирмы SKF и не требуют смазки в процессе эксплуатации. Перед установкой на станок, все шпинделя проходят предварительную обкатку. Стандартная частота вращения шпинделя 6000 об/мин. По запросу частота вращения может быть увеличена до 7 500 об/мин. Каждый шпиндель оснащен четырьмя разнесенными подшипниками, реальное биение шпинделя 0.001мм. |
![]() |
Настройка всех шпинделей легко производятся с передней панели станка не открывая защитного кожуха. Гофрированные чехлы предотвращают попадание стружки и опилок на механизмы перемещения шпинделей. |
![]() |
Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты толстым слоем твердого хрома (0.3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости. |
![]() |
Настройка направляющей и подающего стола легко производится посредством рычагов быстрой настройки. |
![]() |
Электронная система регулировки скорости подачи (инвертор) позволяет плавно регулировать скорость подачи в широком диапазоне скоростей, с центральной панели. Устанавливается по желанию заказчика. |
![]() |
Цельнолитая чугунная станина, прошедшая специальную термообработку обеспечивает максимальную стабильность и надежность, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при обработке массивных заготовок. |
![]() |
Эргономичная контрольная панель управления разработана с учетом мировых тенденции в станкостроении, для максимальной защиты и удобства управления станком. |
![]() |
Прижим подающих вальцов осуществляется с помощью пневмоцилиндров, обеспечивающих стабильное и равномерное усилие прижимных вальцов. |
![]() |
Дополнительная панель управления необходима для быстрой и удобной работы в режиме перенастройке станка. |
![]() |
Централизованная система смазки позволяет дистанционная осуществлять смазку узлов станка. Смазка осуществляется с помощью ручного насоса или автоматически через заданный промежуток времени (опция). Также установлена отдельная система для подачи смазки на рабочий стол при обработке массивных изделий и смолянистых заготовок. |
![]() |
Специально разработанный механизм подачи коротких заготовок позволяет обрабатывать заготовки длинной от 180 мм при подачи торец в торец, и от 250 мм при подачи одной заготовки. |
![]() |
Приводные верхние рифленые ролики на входе + нижний приводной рифленый ролик позволяют обрабатывать массивные заготовки и заготовки естественной влажности. |
![]() |
На выходе заготовку протаскивают две пары высокопрочных полиуретановых роликов, не позволяющие повредить заготовку + нижние приводные, гладкие вальцы. |
![]() |
Три независимых пневматических контроллера управляющие прижимом протягивающих роликов обеспечивают безупречное позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне. Настройка прижимных роликов производится быстро и удобно с операторского места, при этом открывать защитный кожух не надо. |
![]() |
Редукторная система приводов спаренных роликов через карданные валы обеспечивает надежную передачу крутящего момента. Усиленный безлюфтовый редуктор обеспечивает мощную и стабильную подачу заготовок. |
![]() |
Установка на первый шпиндель пазовой фрезы и специальная линейка позволяет формировать на заготовки сразу две базовых поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки. |
Технические характеристики:
Наименование | Параметры |
Максимальная ширина обработки, мм | 260 |
Минимальная ширина обработки, мм | 20 |
Максимальная толщина обработки, мм | 200 |
Минимальная толщина обработки, мм | 10 |
Общее количество шпинделей | 6 |
Частота вращения шпинделей об/мин | 6800 |
Скорость подачи материала м/мин | май.26 |
Диаметр шпинделей, мм | 50 |
Мощность шпинделей, кВт | |
первый нижний шпиндель | 11 |
правый вертикальный шпиндель | 7,5 |
левый вертикальный шпиндель | 11 |
первый верхний шпиндель | 11 |
второй верхний шпиндель | 11 |
второй нижний шпиндель | 11 |
мотор подачи материала | 7,5 |
поднятие/балансировка | 0,75 |
Общая мощность, кВт | 70,75 |
Диаметр трубы отвода опилок, мм | 150 |
Габариты, м | 5,0х1,9х1,8 |
Упаковочный размер, мм | 5,0х2,0х2,2 |
Масса, кг | 6200 |