QMB626H Четырёхсторонний шестишпиндельный станок

Главная » Каталог деревообрабатывающего оборудования » Четырехсторонние станки » QMB626H Четырёхсторонний шестишпиндельный станок

Цена договорнаяУзнать цену

Купить в кредит

есть в наличии!

Описание к товару:

Четырёхсторонний шестишпиндельный станок QMB626H предназначен для сложной продольной обработки пиломатериала и бруса из древесины различной плотности с 4-х сторон и увеличенным сечением (230х200мм) с целью получения погонажных изделий и строительного профилированного бруса экспортного качества (наличник, багет, погонаж со сложным профилем). Среди его преимуществ можно выделить: высокоточные динамически сбалансированные усиленные шпиндели прошедшие прецензионную обработку и контроль диаметром 50мм; цифровая система позиционирования шпинделей; электронная система регулировки скорости подачи (инвертор); высокоточная система подачи заготовок, в том числе коротких; и т.п.

	Высокоточные динамически сбалансированные усиленные шпиндели прошедшие прецензионную обработку и контроль диаметром 50мм позволяют достигать безупречного качества строгания с точностью до 0,01 мм. Шпиндели собраны с применением подшипников фирмы SKF и не требуют смазки в процессе эксплуатации. Перед установкой на станок, все шпинделя проходят предварительную обкатку. Стандартная частота вращения шпинделя 6000 об/мин. По запросу частота вращения может быть увеличена до 7 500 об/мин. Каждый шпиндель оснащен четырьмя разнесенными подшипниками, реальное биение шпинделя 0.001мм.
	Настройка всех шпинделей легко производятся с передней панели станка не открывая защитного кожуха. Гофрированные чехлы предотвращают попадание стружки и опилок на механизмы перемещения шпинделей.
	Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты толстым слоем твердого хрома (0.3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости.
	Настройка направляющей и подающего стола легко производится посредством рычагов быстрой настройки.
	Электронная система регулировки скорости подачи (инвертор) позволяет плавно регулировать скорость подачи в широком диапазоне скоростей, с центральной панели. Устанавливается по желанию заказчика.
	Цельнолитая чугунная станина, прошедшая специальную термообработку обеспечивает максимальную стабильность и надежность, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при обработке массивных заготовок.
	Эргономичная контрольная панель управления разработана с учетом мировых тенденции в станкостроении, для максимальной защиты и удобства управления станком.
	Прижим подающих вальцов осуществляется с помощью пневмоцилиндров, обеспечивающих стабильное и равномерное усилие прижимных вальцов.
	Дополнительная панель управления необходима для быстрой и удобной работы в режиме перенастройке станка.
	Централизованная система смазки позволяет дистанционная осуществлять смазку узлов станка. Смазка осуществляется с помощью ручного насоса или автоматически через заданный промежуток времени (опция). Также установлена отдельная система для подачи смазки на рабочий стол при обработке массивных изделий и смолянистых заготовок.
	Специально разработанный механизм подачи коротких заготовок позволяет обрабатывать заготовки длинной от 180 мм при подачи торец в торец, и от 250 мм при подачи одной заготовки.
	Приводные верхние рифленые ролики на входе + нижний приводной рифленый ролик позволяют обрабатывать массивные заготовки и заготовки естественной влажности.
	На выходе заготовку протаскивают две пары высокопрочных полиуретановых роликов, не позволяющие повредить заготовку + нижние приводные, гладкие вальцы.
	Три независимых пневматических контроллера управляющие прижимом протягивающих роликов обеспечивают безупречное позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне. Настройка прижимных роликов производится быстро и удобно с операторского места, при этом открывать защитный кожух не надо.
	Редукторная система приводов спаренных роликов через карданные валы обеспечивает надежную передачу крутящего момента. Усиленный безлюфтовый редуктор обеспечивает мощную и стабильную подачу заготовок.
	Установка на первый шпиндель пазовой фрезы и специальная линейка позволяет формировать на заготовки сразу две базовых поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки.

Технические характеристики:

Наименование	Параметры
Максимальная ширина обработки, мм	260
Минимальная ширина обработки, мм	20
Максимальная толщина обработки, мм	200
Минимальная толщина обработки, мм	10
Общее количество шпинделей	6
Частота вращения шпинделей об/мин	6800
Скорость подачи материала м/мин	май.26
Диаметр шпинделей, мм	50
Мощность шпинделей, кВт
первый нижний шпиндель	11
правый вертикальный шпиндель	7,5
левый вертикальный шпиндель	11
первый верхний шпиндель	11
второй верхний шпиндель	11
второй нижний шпиндель	11
мотор подачи материала	7,5
поднятие/балансировка	0,75
Общая мощность, кВт	70,75
Диаметр трубы отвода опилок, мм	150
Габариты, м	5,0х1,9х1,8
Упаковочный размер, мм	5,0х2,0х2,2
Масса, кг	6200