ZHX-M516 Четырехсторонний деревообрабатывающий станок
Главная » Каталог деревообрабатывающего оборудования » Четырехсторонние станки » ZHX-M516 Четырехсторонний деревообрабатывающий станок
![]() |
Цена договорнаяУзнать цену ![]() |
Четырехсторонние станки ZHX-M516 предназначены для высокоточной четырехсторонней обработки деревянной заготовки с целью получения высококачественных изделий за 1 проход. После совершения обработки древесины на таких станках не требуется последующее шлифование профилированных и строганных поверхностей. Также на ZHX-M516 установлен звукоизоляционный кожух, обеспечивающий дополнительную безопасность и пониженный уровень шума. Сбалансированное расположение на всей протяженности станка рабочих узлов обеспечивает плавное прохождение заготовки максимальных сечений.
![]() |
Высокоточные динамически сбалансированные шпиндели, прошедшие прецензионную обработку и контроль, позволяют достигать безупречного качества строгания с точностью до 0,01 мм. Перед установкой на станок, все шпинделя проходят предварительную обкатку. Стандартная частота вращения шпинделя 6000 об/мин. |
![]() |
Настройка всех шпинделей легко производятся с передней панели станка не открывая защитного кожуха. Гофрированные чехлы предотвращают попадание стружки и опилок на механизмы перемещения шпинделей. |
![]() |
Настройка направляющей и подающего стола легко производится посредством рычагов быстрой настройки. |
![]() |
Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты слоем твердого хрома (0.3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости. |
![]() |
Регулировки скорости подачи (инвертор) позволяет плавно регулировать скорость подачи в широком диапазоне скоростей. |
![]() |
Чугунная станина, прошедшая специальную термообработку, обеспечивает максимальную стабильность и надежность, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при обработке массивных заготовок. |
![]() |
Эргономичная контрольная панель управления разработана с учетом мировых тенденции в станкостроении, для максимальной защиты и удобства управления станком. |
![]() |
Прижим подающих вальцов осуществляется с помощью пневмоцилиндров, обеспечивающих стабильное и равномерное усилие прижимных вальцов. |
![]() |
Дополнительная панель управления необходима для быстрой и удобной работы в режиме перенастройке станка. |
![]() |
Централизованная система смазки позволяет дистанционная осуществлять смазку узлов станка. Смазка осуществляется с помощью ручного насоса или автоматически через заданный промежуток времени (опция). Также установлена отдельная система для подачи смазки на рабочий стол при обработке массивных изделий и смолянистых заготовок. |
![]() |
Специально разработанный механизм подачи коротких заготовок позволяет обрабатывать заготовки длинной от 180 мм при подачи торец в торец, и от 250 мм при подачи одной заготовки. |
![]() |
Приводные верхние рифленые ролики на входе + нижний приводной рифленый ролик позволяют обрабатывать массивные заготовки и заготовки естественной влажности. |
![]() |
На выходе заготовку протаскивают две пары высокопрочных полиуретановых роликов, не позволяющие повредить заготовку + нижние приводные, гладкие вальцы. |
![]() |
Три независимых пневматических контроллера управляющие прижимом протягивающих роликов обеспечивают безупречное позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне. |
![]() |
Настройка прижимных роликов производится быстро и удобно с операторского места, при этом открывать защитный кожух не надо. Манометры и регуляторы давления расположены на стойке кабины что обеспечивает удобство при настройке станка. |
![]() |
Редукторная система приводов спаренных роликов через карданные валы обеспечивает надежную передачу крутящего момента. Усиленный безлюфтовый редуктор обеспечивает мощную и стабильную подачу заготовок. |
![]() |
Установка на первый шпиндель пазовой фрезы и специальная линейка позволяет формировать на заготовки сразу две базовых поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки. |
Технические характеристики:
Наименование | Параметры |
Количество шпинделей (шт) | 5 |
Минимальная длина обрабатываемой заготовки (мм) | 200 |
Ширина обработки (мм) | 25-160 |
Высота обработки (мм) | 8-100 |
Скорость подачи (м/мин) | 5-26 |
Частота вращения шпинделей (об/мин) | 6000 |
Давление в пневмосистеме, Атм. | 6 |
Диаметр шпинделей (мм) | 40 |
Диаметр инструмента на 1-ом шпинделе (мм) | 125 |
Диаметр инструмента на вертикальных шпинделях (мм) | 125-180 |
Диаметр инструмента на горизонтальных шпинделях (мм) | 125 |
Диаметр подающего ролика (мм) | 140 |
Диаметр вытяжного патрубка (мм) | 140 |
Мощность двигателя подъёма траверсы (КВт) | 0,75 |
Мощность двигателя подачи (КВт) | 4 |
Мощность нижнего шпинделя (КВт) | 5,5 |
Мощность правого шпинделя (КВт) | 5,5 |
Мощность левого шпинделя (КВт) | 5,5 |
Мощность верхнего шпинделя (КВт) | 7,5 |
Мощность 2-ого верхнего шпинделя (КВт) | - |
Мощность 2-го нижнего шпинделя (КВт) | 5,5 |
Суммарная мощность (КВт) | 34,25 (47,75) |
Габаритные размеры (мм) | 3370х1500х1700 |
Масса станка (кг) | 2200 |