Мы предлагаем:

Наши контакты:

Бесплатный телефон для регионов:
8-800-333-51-24

Телефон: +7 (812) 327-64-25

М. тел: +7 921 974-11-74 - Оборудование

М. тел: +7 964-391-65-77- Инструменты

E-mail: 3628798@mail.ru


Skype: stanok_spb


Актуальные котировки:

1 доллар США = 65.7508 руб. по ЦБ РФ

Обрабатывающий центр UNIVERSAL TV 3612

Главная » Каталог деревообрабатывающего оборудования » Обрабатывающий центр с ЧПУ » Обрабатывающий центр UNIVERSAL TV 3612

woodtec


Цена договорнаяУзнать цену
Закрыть
Купить в кредит


 есть в наличии!

Описание к товару:

Поставщик: SCM GROUP  Италия

  • Станок специально предназначен для выполнения операций фрезерования с различными типами материалов (массив древесины, ДСП, МДФ, пластик, алюминий и легкое литье).

Преимущества
  • Благодаря системе контроля, основанной на использовании РС с оперативной системой Windows и ЧПУ индустриального типа, управление станком не требует наличия высококвалифицированного персонала.
  • Все элементы обрабатывающего центра выполнены в соответствии с высочайшими стандартами производства и гарантируют максимальные уровни надежности и качества при соблюдении всех норм безопасности.
  • Установка дополнительных ограждений полностью изолирует рабочую зону и защищает оператора от контакта с подвижными частями станка.
 

Опции, описания

ОБЩАЯ КОНЦЕПЦИЯ

Данный станок представляет собой обрабатывающий центр с числовым программным управлением. Основу конструкции составляет жесткая станина с подвижным портальной балкой и рабочим столом.
Станок специально предназначен для выполнения операций фрезерования с различными типами материалов (массив древесины, ДСП, МДФ, пластик, алюминий и легкое литье).
Станок укомплектован рабочими агрегатами с модульной конструкцией и, также, может быть оснащен для выполнения всех типов работ, в том числе очень специфичных. Многофункциональный рабочий стол предназначен для быстрого и легкого крепления заготовок всех типов и размеров для обработки..

Благодаря системе контроля, основанной на использовании РС с оперативной системой Windows и ЧПУ индустриального типа, управление станком не требует наличия высококвалифицированного персонала.
Все элементы обрабатывающего центра выполнены в соответствии с высочайшими стандартами производства и гарантируют максимальные уровни надежности и качества при соблюдении всех норм безопасности.
Установка дополнительных ограждений полностью изолирует рабочую зону и защищает оператора от контакта с подвижными частями станка.

КОНСТРУКЦИЯ СТАНКА

Станина и подвижная портальная балка составляют основу общей компоновки станка. Они были спроектированы и собраны так, чтобы гарантировать максимальное количество и качество выпускаемых изделий в течении длительного срока эксплуатации станка.

Основным элементом конструкции являются сваренные стальные листы, дополнительно укрепленные металлическими брусьями в особо нагруженных зонах.
Условия работы центра были смоделированы на фазе проектирования, с использованием систем

CAD трехмерного моделирования твердого тела, для дополнительного контроля за структурой станка, выявления всех зон деформаций и нагрузок.
Механическая обработка станины и подвижных частей проводится на специализированных обрабатывающих центрах, с уникальной системой рабочих агрегатов и системой позиционирования, что позволяет гарантировать максимальную точность заданных размеров, параллельность и перпендикулярность.

Станок оборудован системой безопасности, основанной на использовании Бамперов.

Рабочие агрегаты станка закрыты защитой, оборудованной специальной системой датчиков, которые включают систему безопасности и немедленно останавливают работу станка, при малейшем столкновении с любым препятствием. Мягкая обивка позволяет избежать травм при контакте с подвижными частями.

Данная система позволяет использовать станок с максимальной производительностью, без ложных срабатываний системы защиты, чем особенно отличаются другие системы безопасности. Вместе с тем, система безопасности с Бамперами, максимально открывает рабочую зону для работы, особенно для работы в маятниковом режиме.
Установка системы безопасности БАМПЕРЫ, предоставляет ряд преимуществ при работе со станком:

 

  • Полностью используемое рабочее поле станка при работе в маятниковом режиме в неиспользуемых вакуумных зонах
  • Работа с панелями большего размера в маятниковом режиме, в случае, когда размер панели превышает размер рабочей зоны.
  • Полное исключение возможности отключения системы безопасности, в отличие от системы безопасности основанной на работе с напольными матами.
  • Возможность легкого доступа к станку для контроля процесса обработки

 

СКОРОСТИ ПЕРЕМЕЩЕНИЙ ПО ОСЯМ и ХОД ПО ОСИ Z

  • X = 60 м/мин
  • Y = 60 м/мин
  • Z = 15 м/мин

РАЗМЕРЫ РАБОЧЕГО СТОЛА

  • X= 3050 мм
  • Y= 1220 мм

Все агрегаты, установленные на станке имеют рабочий ход, позволяющий полностью закрыть рабочее поле

Автоматическая система смазки подвижных элементов и устройств станка.
Смазка по осям X, Y и Z включаемая через определенные временные интервалы с управлением от ЧПУ, не требует дополнительного вмешательства или остановок станка.

ФРЕЗЕРНЫЙ АГРЕГАТ

 

  • Электрошпиндель 13KВт (19.6 л.с) S1 – 16 кВт (22,5 л.с) S6
  • Скорость вращения 1.500 – 24.000 Об/мин.
  • Крепление HSK63
  • Крепление для угловых головок
  • Вектор (Ось С) (по запросу)
  • Вращение правое - левое
  • Керамические подшипники

Система жидкостного охлаждения

Чрезвычайно низкий уровень шума.

  • 4-полюсный мотор специального исполнения с улучшенными динамическими характеристиками
  • Высокопрецизионныесдвоенные керамические подшипники
  • Специальная система защиты подшипников от пыли
  • Пожизненная смазка
  • Система крепления инструмента, позволяющая быстро разблокировать инструмент для установки его в магазин инструмента
  • Система принудительного охлаждения электрошпинделя, с изменяемыми характеристиками производительности в зависимости от величины рабочей нагрузки
  • Термостатический датчик защиты электрошпинделя от перегрева
  • Система безопасности и система смены инструмента работают на сенсорных датчиках

Узел крепится непосредственно на подвижной балке станка, что гарантирует максимальную жесткость во время фрезерования и высочайшее финишное качество обработки. Сбоку на данную конструкцию устанавливается по запросу сверлильная группа.

ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЙ МАГАЗИН (12 ПОЗИЦИЙ)

Фрезерный агрегат оснащен магазином для автоматической смены инструмента. Магазин для смены инструмента располагается на портальной балке.

РАБОЧИЙ СТОЛ TVMORBIDELLIC 6 ПОДВИЖНЫМИ СУППОРТАМИ

Рабочий стол сконструирован таким образом, что обеспечивает оператору станка полную безопасность работы при легкости управления, и дает ему возможность производить быструю настройку всей рабочей группы.
Стандартная конфигурация станка включает:

  •  Nr. 6 подвижных траверс (Y=1200 мм) с плавным перемещением вдоль оси Х по двум упрочненным шлифованным направляющим с опорой на 4 предварительно нагруженные втулки, направляющие для обеспечения стабильности перемещения при любых нагрузках расположены центрально относительно суппортов;
  • система автоматической фиксации траверс с помощью эргономично расположенных кнопок, что обеспечивает предельную легкость перемещения траверс.
  • 6 пневматических, автоматически управляемых цилиндрических упоров, предназначенных для установки обрабатываемых панелей вдоль рабочей оси Y;
  • 2 пневматических, автоматически управляемых цилиндрических упора,установленные слева и справа от рабочего стола. Всеупорыимеютавтоматическоеуправлениепризагрузке рабочей программы.
  • 1 Вакуумная помпа, производительностью 100 м3/час

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ / ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ

Пульт управления станком создан таким образом, что может быть легко установлен в любом удобном для оператора месте.
Система контроля работает под управлением программы XilogPlus. Эта программа работает в среде Windows и имеет ряд специальных функций для простого и эффективного управления процессом обработки заготовок. Программное обеспечение, установленное на станке предоставляет оператору следующие дополнительные возможности:

  • Удаленная система доступа Telesolve
  • Возможность подключения станка к информационным сетям
  • Использование компьютера для любых других задач, помимо управления станком

Конфигурация персонального компьютера:

  • Операционная система WindowsXP
  • 15" ЖК монитор
  • Клавиатура Qwerty
  • CELERONINTEL 2 GHz микропроцессор
  •  40 Gbyte дисковый накопитель
  • 512 MB оперативной памяти - дисковод 3,5"
  • CDROM Привод, 52x

 

Характеристики программного обеспечения:

  • импорт из DXF файлов • импорт из "ASCII" файлов
  • интерфейс оператора на языке страны
  •  линейная и круговая интерполяция по трем осям, с линейной пространственной интерполяцией и геликоидальной интерполяцией в выбранном направлении
  •  редактор пошагового программирования
  • он-лайн калькулятор для подсчета данных
  • графическая и синтаксическая система помощи для программирования операций сверления и фрезерования
  •  параметрическое программирование, использование которого позволяет автоматически менять координаты при программировании с изменением размера заготовки
  • одновременная оптимизация хода рабочего узла во всех плоскостях обработки, что значительно сокращает «рабочее время»
  • установление автоматической привязки инструментов с различными видами обработки для облегчения программирования
  • полное описание и все операции с инструментом, установленным на станке (сверлильный, фрезерный инструмент и т.д.), что позволяет значительно упростить выбор инструмента для конкретных рабочих операций;
  • графическое представление конфигурации рабочей группы;
  • графическое представление обрабатываемого элемента и текущих рабочих операций, что дает возможность производить быструю и эффективную проверку результатов программирования;
  • графическая помощь при позиционировании рабочих суппортов, исключающая столкновение их с инструментом во время операций сверления и/или фрезерования; • имитация рабочих циклов для проверки правильности программы непосредственно перед началом производственного цикла;
  • функция «зуммирования», которая дает возможность оператору увидеть пошаговое исполнение конкретной операции и таким образом проверить ее правильность;
  • предварительная проверка текущего профиля, исполняемого в соответствии с программой, что позволяет убедиться в том, что он не влияет на профиль, выполненный во время предыдущего цикла обработки;
  • возможность переноса начала координат обрабатываемой панели для сверления скошенных панелей или панелей с криволинейным профилем; • исполнение списков программ, вводимых с клавиатуры, в соответствии с обрабатываемой партией;
  • исполнение отдельных программ, вводимых с клавиатуры или по последовательной линии связи;
  • работа с бар-кодами;
  • возможность регулирования скорости обработки, а значит – устанавливать ее оптимальной в зависимости от конкретного обрабатываемого материала и в соответствии с конкретными рабочими операциями;
  • автоматическое управление скоростью для установки ее оптимальной величины при обработке со сложными рабочими траекториями инструмента;
  • функция приостановки работы при выполнении операций сверления и/или фрезерования. Она позволяет временно останавливать сверление и/или фрезерование обрабатываемого элемента без его дальнейшего перемещения; после возобновления работы операция продолжается точно из той точки программы, в которой она была приостановлена;
  • функция двойного отмена параметра, которая дает возможность производить отдельную настройку скорости рабочих перемещений относительно скорости, заданной исполняемой программой;
  • автодиагностика и генерирование сообщений о возможных неисправностях на экран дисплея оператора на языке оператора, с тем, чтобы он мог быстро распознать их смысл;
  •  пошаговое исполнение рабочих операций для «ручной» проверки отдельных программных шагов;
  • функция «многозадачности», которая использует все возможности программирования или цифрового управления даже при выполнении станком рабочих операций или когда он остановлен в «аварийном режиме»;
  • функция удаленной технической помощи, которая позволяет оператору в случае необходимости связаться непосредственно с заводом компании Morbidelli.

 


Яндекс.Метрика

© 2012-2018 ООО "Станкоинструмент". Адрес офиса: 193131, Санкт-Петербург, Ивановская ул., д. 30.

на главную | контакты | карта сайта | +7 (812) 327-64-25. 193230, СПб, ул. Крыленко, д.2а (склад)
Форма уточнения цены
Название станка:



Удобное время для звонка
от
до
Спасибо Ваша заявка принята!