Каталог

Четырехсторонний станок для профилирования бруса ФЛАГМАН 4х300

Сервисное
обслуживание

Гарантия
1 год

Купить
в кредит

Флагман - специализированный четырехсторонний станок для профилирования строительного бруса.

Подача заготовки (бруса) в станок "Флагман" осуществляется при помощи толкателя (стрелы), что позволяет осуществлять обработку бруса любого габарита и произвольной формы сечения, в т. ч. с очень большой толщиной слоя снимаемого материала (до 50 мм) (для четырехстороннего станка традиционной конструкции это - космическая величина). Стреловой толкатель обеспечивает равномерную подачу заготовки при любых условиях, в том числе и заготовки (бруса) с существенным отклонением по геометрии.

Станок для профилирования бруса ФЛАГМАН 4х300

Станок для профилирования бруса ФЛАГМАН 4х300.jpg

Станок четырехсторонний ФЛАГМАН 4х300 предназначен для профилирования строительного бруса большого сечения. Максимальное сечение бруса определяется комплектацией станка. 

Данная модификация станка отличается от модели "Флагман 4х240" увеличенными габаритами, усиленными шпинделями и более мощными двигателями в базовой комплектации, а так же более широким диапазоном обрабатываемых сечений.


По желанию заказчика максимальное сечение бруса может быть увеличено. Специалисты нашего предприятия могут провести модернизацию станка под любую спецификацию бруса. 


Станок используется как основа высокопроизводительного комплекса для производства деревянных домов из клееного или массивного бруса.

На четырехстороннем станке ФЛАГМАН 4х300 можно изготавливать строительный брус различной формы. Профиль сечения бруса определяется комплектом инструмента, устанавливаемого на четырехсторонний станок.

Конструкция и принцип действия четырехстороннего станка для профилирования бруса Флагман 4х300

Станок для профилирования бруса ФЛАГМАН 4х300 фото 2.jpg

Станок Флагман 4х300 относится к классу тяжелых четырехсторонних станков.

Рама станка сварена из большого количества квадратных труб крупного сечения особым образом для обеспечения максимальной геометрической жесткости. Конструкция рамы гарантирует полное отсутствие излишней вибрации при работе станка.  

Обработка заготовки производится со всех четырех сторон за один проход.

Заготовка подается с торца специальным стреловидным толкателем, скорость движения толкателя регулируется оператором. Толкатель не теряет контакта с заготовкой на протяжении всего цикла обработки. По окончанию обработки толкатель быстро возвращается в исходное положение.

Направляющая планка, прижимные верхние вальцы и боковые ролики обеспечивают стабильность положения заготовки во время обработки.

Профиль сечения изготавливаемой продукции определяется установленным на станке инструментом.

У каждого обрабатывающего шпинделя предусмотрен раструб для стружкоудаления.

Рабочая поверхность стола, обрабатывающие шпиндели, направляющая планка, прижимные вальцы и ролики - все элементы станка регулируются.

По сравнению со станком Флагман 4х240, модификация "ФЛАГМАН 4х300" имеет усиленную конструкцию практически всех узлов: рамы, опорных плит, шпинделей и т. д.

Преимущества и особенности четырехстороннего станка для профилирования бруса Флагман 4х300

Станок для профилирования бруса ФЛАГМАН 4х300 фото 3.jpg1. Основное преимущество конструкции станка для профилирования бруса Флагман 4х300 заключается в очень надежной системе подачи заготовки при обработке: длинный толкатель на каретке проталкивает заготовку через все шпиндели, обеспечивая постоянное усилие и скорость подачи, чего невозможно добиться, используя подающие вальцы и рябухи. Соответственно обеспечивается стабильное качество поверхности на всей длине получаемого бруса. Промороженный или не слишком ровный брус - для толкателя не имеет значения, подача гарантированно будет стабильной и четкой. Возврат толкателя в исходное положение происходит на максимальной скорости за 10 - 15 секунд.

Только такая система подачи позволяет изготавливать сложные сечения, например с одной и даже двумя боковыми полукруглыми сторонами под "блок-хаус", гарантируя при этом точную геометрию и полное отсутствие вмятин и других следов от подающих вальцов на готовом изделии.

2. Подача толкателем позволяет так же повысить "защиту от дурака": усилие на толкающую каретку передается посредством жестко закрепленной на подающем столе цепи (рейки) и приводной звездочки. Звездочка прижимается к цепи пружиной и при определенном сопротивлении качения (например, кто-то забыл перенастроить прижимные ролики на более крупное сечение) она просто отыгрывает, выходит из зацепления с цепью и проворачивается. Такое решение предохраняет элементы станка от неаккуратного обращения.

3. Положение всех рабочих элементов станка: шпинделей, поверхности стола, прижимных вальцов и роликов, направляющей планки регулируется. Всегда можно настроить оптимальное взаимное расположение элементов для комфортной и качественной обработки заготовок широкого спектра сечений.

4. Конструкция рамы станка помимо требуемой жесткости обеспечивает так же быстрый и легкий доступ ко всем элементам станка: регулировка, обслуживание и, в случае необходимости, замена деталей станка не представляют никакой сложности и не потребуют большого количества времени.

5. Регулируемая скорость подачи заготовки позволяет подбирать оптимальные режимы работы в зависимости от различных условий: размера сечения заготовки, глубины съема, твердости породы и т. д.

Сечения бруса, которые можно изготавливать на станке для профилирования бруса ФЛАГМАН 4х300

Сечения бруса фото 1.jpg  Сечения бруса фото 2.jpg    Сечения бруса фото 7.JPG  Сечения бруса фото 8.JPG  Сечения бруса фото 9.jpg

Станок в стандартном исполнении предназначен для изготовления профилированного бруса шириной от 90 до 300мм и высотой от 140 до 250мм. с боковыми плоскими сторонами. По желанию заказчика размеры сечений могут быть увеличены, а формы сечений - изменены. При определенной модификации возможно изготовления бруса с одной или двумя радиусными (или фигурными) боковыми поверхностями. Профиль сечение и конкретный размер определяется установленным на станке инструментом.

Порядок работы на четырехстороннем станке для профилирования бруса Флагман 4х300 (схематически):

  1. Направляющая линейка, прижимные вальцы, опорные ролики и шпиндели станка настраиваются на необходимое сечение бруса.
  2. Заготовка помещается на подающий стол станка.
  3. Запускаются приводы вращения обрабатывающих шпинделей.
  4. Заготовка толкателем подается через все шпиндели.
  5. По окончанию обработки толкатель возвращается в исходную позицию.
  6. На подающий стол помещается следующая заготовка.
  7. Цикл повторяется начиная с п. 2.
Производительность

В зависимости от сечения бруса и организации производственного потока производительность станка ФЛАГМАН 4х300 составляет до 35 м. куб. профилированного бруса (погонажа) в смену.

Комплект станков ФЛАГМАН 4х300 и Формат 250 позволяет изготавливать до 35 м. куб. стеновых деталей в смену.

Инструмент

инструмент для ФЛАГМАН 4х240 фото 4.JPG

Станок  Флагман 4х300 может быть приспособлен для использования любого обрабатывающего инструмента. В стандартном исполнении посадочный диаметр фрез - 60мм. Диаметр самих фрез 160мм на вертикальных (правом и левом) шпинделях, 160 - 200мм на горизонтальных (верхнем и нижнем). Использовать можно фрезы с напайками, с ножами с механическим креплением, с заменяемыми режущими пластинами и т. д.

Базовая комплектация

1. Станина станка с рабочим столом, макс. сечение заготовки 300х250 мм;
2. Подающий стол для бруса длиной до 6,5м, стреловидный толкатель с электромеханическим приводом, регулируемая скорость подачи;
3. Регулируемые направляющая линейка, прижимные вальцы и направляющие ролики;
4. Четыре регулируемых обрабатывающих шпинделя: нижний и левый мощностью по 15,0 кВт, верхний - 18,5 кВт, правый - 11,0 кВт;
5. Выносной пульт управления;
6. Раструбы под аспирацию;
7. Защитные кожухи;
8. Амперметр на каждый шпиндель;
9. Линейки для настройки размеров готового изделия

Описание опций

Длина обрабатываемой заготовки. При необходимости обрабатывать брус длиной более 6,5 м, подающий стол удлиняется под брус 8,5 м, 10,5 м, или 12,5 м.

Максимальная ширина обрабатываемого бруса. Ширина бруса - важнейший параметр, определяющий фактическую толщину стены строения. В базовой комплектации максимальная ширина готового бруса ограничена значением в 300мм. Однако, если планируется изготовление продукции (бруса, или профильного лафета) еще большей ширины, данное значение можно увеличить.

Максимальная высота обрабатываемого бруса. Чем больше высота бруса, из которого сделано строение, тем меньше в стенах потенциальных мест утечки тепла, тем легче добиться высоких параметров энергоэффективности строения. В базовой комплектации максимальная высота готового бруса ограничена значением в 250мм. Однако, если планируется изготовление бруса большей высоты, данное значение можно увеличить.

Мощность приводов шпинделей. При производстве профилированного бруса заготовка базируется по двум плоскостям: правой и нижней. С этих сторон настраивается минимальный съем, чтобы не происходило перекоса заготовки. В идеале, съем материала со всех сторон должен быть минимальным, т. к. это выгодно с экономической точки зрения, но по ряду причин, на практике съем с верхней и левой частей бруса, обычно больше. Во-первых, большинство профилей строительного бруса сами по себе предполагают наибольший съем сверху (полость под утеплитель чаще всего выбирается именно сверху), во-вторых, если исходная заготовка имеет определенную кривизну, или выпилена со слишком большим запасом, весь этот съем приходится именно на верхний и левый шпиндель, т. к. справа и снизу съем всегда ограничен определенным минимальным значением. В связи с этим, мощности приводов верхнего и левого шпинделя, обычно больше, чем мощность привода нижнего и правого шпинделей. Мощности двигателей в базовой комплектации достаточно для практически любого классического сечения бруса. Если планируется обработка бруса нестандартного сечения с очень большим съемом материала, мощность двигателей некоторых шпинделей можно увеличить.

Форма сечения получаемого бруса. В базовой комплектации станок предназначен для получения профилированного бруса с прямыми боковыми поверхностями. При определенной доработке прижимных вальцов и направляющей линейки на станке так же можно получать брус с одной или двумя боковыми поверхностями произвольной формы. Конкретный профиль бруса определяется установленным на станке инструментом.

Инструмент. В стоимость базовой комплектации включены боковые вертикальные барабаны с прямыми бланкетными ножами, которые обрабатывают боковые плоскости бруса. Для изготовления бруса так же требуются фрезы на горизонтальные верхний и нижний шпиндели, которые и будут определять профиль готового изделия. На выбор предлагаются несколько стандартных комплектов: буквой "Н" обозначаются наборные фрезы с напайками из твердого сплава. Такие фрезы самые доступные, но после стачивания напайки нужно покупать новые. Буквой "М" обозначаются фрезы с механическим креплением ножей. Данный тип фрез дороже, но эксплуатация в целом в итоге будет дешевле, т. к. стоимость ножей обычно ниже, стоимости фрез с т/с напайками. Обозначенные буквой "П" фрезы с т/с режущими пластинами являются самым серьезным инструментом в станках подобного класса и стоимость данных фрез соответствующая, но эксплуатация также в итоге будет выгоднее, т. к. стоимость комплектов режущих пластин ниже стоимости целых фрез с напайками. Если необходим особый профиль получаемой продукции, например с одной радиусной стороной, то и инструмент нужно будет подбирать соответствующий. Наши специалисты помогут подобрать оптимальный инструмент для решения ваших задач.

Узел компенсационного пропила. Для выборки компенсационного пропила, снижающего вероятность возникновения трещин на материале естественной влажности, устанавливается соответствующий узел. Узел компенсационного пропила может быть одинарный (установка снизу) или двойной (снизу и сверху).

Модуль ЧПУ «А1». В режиме реального времени автоматический определяет нагрузку, действующую на инструмент и в соответствии с полученными данными регулирует скорость обработки.

При фиксированной мощности двигателей фрез максимальный объем снимаемой древесины ограничен. Следовательно, чем больше толщина снимаемого слоя, тем меньше должна быть скорость обработки. Станок "Флагман", оборудован приводом подачи заготовки с возможностью плавной регулировки скорости, позволяют оператору управлять скоростью обработки в зависимости от того, какой объем древесины необходимо в данный момент снимать.                              

Но оператор объективно не может абсолютно точно выдерживать оптимальную скорость обработки. В какие-то моменты времени скорость будет выше, а в какие-то ниже максимально допустимой скорости.

При скорости ниже оптимальной станок работает ниже своих возможностей, не делает тот объем работы, который мог бы делать. При скорости выше максимальной, возникает перегрузка, которая переводит станок в “экстремальный” режим, что отрицательно сказывается на ресурсе основных составляющих (инструмент, двигатели, шпиндели).

Блок системы управления «МОДУЛЬ А1» позволяет отслеживать текущую нагрузку на двигатель фрезы и в зависимости от нее автоматически изменять скорость подачи толкателя.

Использование данного блока является самым малозатратным способом повысить производительность станка без увеличения энергопотребления.

Кроме того, использование данного блока исключает возможность возникновения экстремальных перегрузок, что увеличивает ресурс станка и уменьшает вероятность нештатных ситуаций.

Блок управления «МОДУЛЬ А1» является отключаемым, т.е. оператор может в любой момент отключить систему автоматической обратной связи и продолжить обработку в ручном режиме.

Один блок «МОДУЛЬ А1» подключается только к одному двигателю. При профилировании классического бруса максимальная нагрузка обычно приходится на верхний двигатель, к которому и следует подключать в данном случае «МОДУЛЬ А1». Если максимальная нагрузка зачастую может ложиться на разные шпиндели, имеет смысл установить систему обратной связи «МОДУЛЬ А1» на несколько двигателей.

Приемный стол. В процессе обработки, заготовка, проходя через станок, на выходе должна поддерживаться приемным столом, с которого потом снимается готовое изделие.

Секционность станины. При заказе можно ограничить максимальную длину одной секции станины станка для того, чтобы его можно было перевезти определенным автотранспортом или ж/д контейнером

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Параметр Значение

в базе опционально
Длина обрабатываемой заготовки min, мм 1 100
Ширина получаемого бруса, мм 90 - 300 до 360
Высота получаемого бруса, мм 140 - 250 до 300
Наибольшая толщина снимаемого слоя, мм 25 50
Количество шпинделей, шт. 4
Суммарная установленная мощность, кВт 61,7 до 90,2
Мощность привода верхнего шпинделя, кВт 18,5 15; 22
Мощность привода нижнего шпинделя, кВт 15 11; 18,5; 22
Мощность привода правого (базообразующего) шпинделя, кВт 11 15; 18,5; 22
Мощность привода левого шпинделя, кВт 15 11; 18,5; 22
Мощность привода подачи заготовки, кВт 2,2
Напряжение, В. 380
Частота вращения шпинделей, об/мин 4500
Скорость подачи, м/мин 0 - 30
Размеры инструмента (dнар. х dпос):

На горизонтальных шпинделях, мм 160-200х60
На вертикальных шпинделях, мм 160х60 160-200х60
Наружный диаметр патрубков стружкоприемников, мм 100
Рабочая высота стола, мм 800+-50
Длина приемного стола, мм - по заказу
Габариты (ДхШхВ), мм 3100х1000х1950
Масса, кг 3500


Доставка

При покупке оборудования на сумму от 300 000 руб.:

  • Бесплатная доставка по СПб или ЛО, но не далее 30 км от КАД (бесплатная доставка осуществляется открытым транспортом без манипулятора, транспорт с манипулятором оплачивается отдельно).
  • Бесплатный забор, для заточки и ремонта, а также последующая развозка после завершения работ, курьерская доставка после завершения работ.

Доставка в регионы осуществляется транспортными компаниями.

Оплата

Для наших клиентов мы предлагаем удобные варианты оплаты:

  • Наличными
  • Безналичными
  • Visa/MasterCard

Лизинг и кредит

Вы можете воспользоваться предложениями наших партнеров и приобрести оборудование в лизинг или кредит. Эти способы оплаты дадут возможность начать работу даже если вын е располагаете в данной момент всей суммой для покупки.