Полуавтоматическая линия Heron-Sa

ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК

На станке установлены двусторонние группы подрезки, фрезерования и автоматического нанесения клея. Двусторонняя работа позволяет обойтись без разворотного стола на шипорезном станке и нарезает клиновой профиль за один проход на двух пакетах заготовок (на текущем с переднего торца и на предыдущем с заднего). Положение торцовочных пил и фрезерных шпинделей регулируется по цифровым индикаторам. Левый и верхний пневматический прижим пакета. Пневматическое устройство отвода заготовки, исключающее накопление клея на контршаблоне. Пневматическое устройство защиты от сколов последней заготовки в пакете. Станок полностью закрыт защитным кожухом

ПОДАЧА И ПЕРЕМЕЩЕНИЕ

Ленточные транспортеры на входе и на выходе для загрузки, выравнивания и разгрузки пакета заготовок. Транспортер на выходе имеет реверсивное движение для выравнивания пакета по заднему торцу перед второй фрезеровкой и прямое для выгрузки на холостой роликовый рольганг. На станке занято два человека. Первый набирает пакет заготовок на входе, второй разбирает пакет на выходе и направляет их в устройство предварительной подпрессовки. Наличие второго человека - основное отличие от полностью автоматической линии «Heron-A» но, тем не менее, это дает преимущество в дополнительном визуальном контроле дефектов, не выявляемых до нарезки минишипа.

УСТРОЙСТВО ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО СРАЩИВАНИЯ (подпрессовки)

В устройстве происходит набор сращиваемой плети из последовательно поступающих заготовок, и их предварительная подпрессовка. Транспортировка и состыковка заготовок осуществляется двумя боковыми цепями. Блок одной из цепей закреплен на винтовых опорах поперечного перемещения для регулировки расстояния между цепями согласно текущему сечению заготовки. Эта же цепь оснащена специальными пружинами, компенсирующими погрешности размеров заготовок. Скорость цепей регулируется инвертором в диапазоне от 25 до 125 м/мин.

УСТРОЙСТВО ПОДАЧИ ЗАГОТОВОК В ПРЕСС

Загрузка подпрессованных заготовок в основной пресс осуществляется хромированными приводными роликами Ø 250 мм. Ролики оснащены специальным скребком для очистки поверхности и маслоподающим устройством. Скорость подачи регулируется инвертором от 0 до 100 м/мин. На устройстве установлен узел торможения заготовок с пневматической подпрессовкой. Также на устройстве установлен энкодер для измерения длины поступающей в пресс заготовки.

ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ МОДУЛЬНЫЙ ПРЕСС С ДВУМЯ РАБОЧИМИ СТОЛАМИ

Перед прессованием предварительно сращенные заготовки отрезаются торцевой пилой с пневматическим приводом в заданный размер, согласно данным энкодера. Боковое перемещение заготовок на второй рабочий стол, загрузка в зону прессования, а также выталкивание готовых ламелей на боковой разгрузчик осуществляется боковыми пневматическими направляющими. Верхний пневматический прижим. Усилие торцевого прессования регулируется в диапазоне от 0,8 до 12 т. Боковой разгрузчик имеет емкость на 0,5 метра сложенных по ширине изделий. Пресс полностью изолируется защитным кожухом.

ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ СТАНЦИИ

На прессе используется две 1,5-киловаттные гидростанции для рабочих цилиндров каждого рабочего стола емкостью по 25 литров каждая. Имеется индикатор уровня масла.

ЩИТ УПРАВЛЕНИЯ

Электронной управление линией происходит с помощью промышленного компьютера и контролируется оператором через удобный щит управления. Управление автоматикой возможно в ручном, автоматическом и аварийном режиме.