Брусующий станок Вепрь 700М

НАЗНАЧЕНИЕ ДИСКОВОГО МНОГОПИЛЬНОГО БРУСУЮЩЕГО СТАНКА "Вепрь 700М"

Дисковый брусующий (брусовальный) станок «ВЕПРЬ 700М» предназначен для распиловки в поточном режиме круглого леса на лафет и необрезную доску. Максимальный  диаметр распиливаемой древесины - 250-320 мм, зависит от диаметра установленных пил.

На брусовальном станке «ВЕПРЬ 700М» могут быть установлены дисковые пилы диаметром от 700 до 900 мм, что существенно влияет на максимальный диаметр распиливаемого бревна.

Мощность установленных двигателей может быть определена при заказе и зависит от таких параметров как количество и диаметр устанавливаемых пил, а так же желаемой скорости распиловки. В базовой комплектации предлагаются двигатели мощностью 2х22 кВт.

Станок в зависимости от мощности установленных двигателей позволяет перерабатывать от 35 до 150 и более куб. м. пиловочника в смену и является основой высокопроизводительной линии по производству пиломатериалов из тонкомерной древесины.

Основное отличие модификации "М" от стандартного станка "Вепрь 700" в том, что данный станок имеет два независимых пильных вала, смонтированных на подвижных опорах, что позволяет оперативно регулировать высоту получаемого лафета без снятия пил.Таким образом, существенно повышается гибкость и универсальность станка. 

Еще одно немаловажное для производств с ограниченными энергетическими ресурсами преимущество станка с двумя отдельными основными двигателями - возможность раздельного пуска этих двигателей, следовательно, в два раза меньшие пусковые токи по сравнению со станком "Вепрь 700" такой же мощности, где используется один двигатель.

На многопильный брусовальный станок "Вепрь 700М" могут быть установлены  2 или 4 пилы, диаметром 700, 800 или 900мм; (Максимальный диаметр устанавливаемых дисковых пил уточняется при заказе).

Многопильный брусовальный станок в базовой комплектации оснащается быстрой электромеханической регулировкой расстояния между центральными пилами. Такая конструкция станка позволяет менять размер центрального лафета одним нажатием кнопки. По желанию заказчика станок может быть оснащен электронной системой задания расстояния между пилами.

В конструкции брусовального станка "Вепрь 700М" большое внимание уделено вопросу безопасности работы. Система предохранения от вылета доски или горбыля в обратную сторону включает два ряда когтевой защиты и боковые подпружиненные шторки, что соответствует самым высоким требованиям безопасности.

Мощность двигателей, устанавливаемых на брусовальный станок, подбирается исходя из максимального диаметра распиливаемого бревна, количества пил и желаемой производительности. При пилении станок потребляет не всю номинальную мощность установленных двигателей, а мощность, соответствующую нагрузке.

Все станки в базовой комплектации оснащаются системой стабилизации бревна при пилении.

Очень полезной опцией брусовальных станков "Вепрь 700" и "Вепрь 700М" являются вытяжные "зубастые" рябухи, привод которых синхронизирован с приводом подачи бревна в зону пиления. Наличие этих рябух позволяет поддерживать пакет распиленного материала на выходе из станка и делает работу по приемке распиленной продукции более простой и безопасной для персонала и позволяет автоматизировать весь процесс работы линии по распиловке тонкомера.

Скорость подачи бревна плавно регулируется оператором с пульта управления. Принцип управления - преобразование частоты напряжения, питающего привод подающей цепи и вытяжных рябух.

ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ БРУСУЮЩЕГО СТАНКА "Вепрь 700М"

"ВЕПРЬ 700М" относится к станкам проходного типа, т. е. при обработке движется заготовка, а сам обрабатывающий узел неподвижен. Бревно подается в пильный узел с помощью цепной подачи. В базовой комплектации станок оснащается системой плавной регулировки скорости подачи с пульта оператора, которая позволяет подбирать оптимальную скорость пиления в зависимости от различных условий, таких как диаметр бревна, твердость породы, промороженность и т. д.

Пиление производится двумя или четырьмя пилами, расположенными на двух независимых параллельных (соосных) валах. Расстояние между внутренними пилами (высота лафета) быстро регулируется  электромеханическим приводом. Расстояние между центральной и крайней пилой на одном валу (толщина необрезной доски) регулируется разлучками различной ширины.

Каждый пильный вал вращается отдельным двигателем. Мощность главных двигателей определяется при заказе и может составлять от 2х15 до 2х75 кВт.

При пилении двумя пилами на выходе получается лафет (двухкантный брус) и два горбыля. Если на станке установлено четыре пилы за один проход из бревна получается лафет, две подгорбыльных (необрезных) доски и горбыль с обеих сторон.

Расклинивающие ножи, расположенные за пилами удерживают лафет и предотвращают затирание и перегрев пил. При изменении расстояния между центральными пилами, ножи автоматически настраиваются на новый размер, отдельная регулировка расклинивающих ножей не требуется. В зоне пиления, уже в базовой комплектации, предусмотрен специальный прижимной ролик, повышающий стабильность пиления и обеспечивающий точность размеров готовой продукции даже при работе с сырьем существенной кривизны.

• Рама станка выполнена с существенным запасом прочности, вибрации и любые деформации исключены полностью.
• Регулировка размеров выпиливаемого бруса происходит очень быстро, простым нажатием кнопки. Снятия пил не требуется.
• Пильные валы имеют по две полноценных надежных точки крепления. Такая конструкция обеспечивает стабильное и точное положение валов относительно друг друга, что гарантирует высокое качество поверхности и хорошую геометрию готовой продукции.
• Перемещение пильных узлов при регулировке расстояния между пилами происходит по высокоточным калиброванным направляющим. Параллельность направляющих гарантируется особой методикой их установки: направляющие для правого и левого пильных узлов - единое целое. Предусмотрена централизованная система смазки направляющих.
• Плавно регулируемая скорость подачи позволяет осуществлять пиление в оптимальных режимах при различных условиях, таких как диаметр сырья, количество пил, твердость породы, промороженность, сохраняя при этом высокую производительность.
• Высокая степень индивидуализации станка. Благодаря большому количеству различных опций каждый заказчик может скомплектовать себе станок, который будет максимально подходит для решения именно его задач.
• Надежные механизмы защиты: когтевая защита + шторки на входе для предотвращения вылета горбыля, шторки на выходе для безопасности работника принимающего готовый материал, системы автоматической остановки подачи в случае нештатной ситуации.